精密冲压件的设计工艺有哪些呢？

1、需要合理的设计模具：在冲压模中，下料顺序的安排有可能影响到精密冲压件成形的精度。针对精密冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对精密冲压件成形的影响。

2、增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时精密冲压件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制精密冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常精密冲压件模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而精密冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

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