精密冲压已经成为获取高精度冲压件的主要手段，但精密冲压因为其精度高、工艺复杂，有着许多与一般冲压不同的问题。不过精密冲压并没有想象的那么复杂，学会这些你也会精密冲压。

一、精密冲压件需要采用精密冲压模具：用一般冲压模所得到的冲压件，剪切面有塌角、断裂带和毛刺，还有明显的锥度，尺寸精度一般较低，表面粗糙度Ra为6.3~12.5um。当对冲裁件断面质量和尺寸精度有更高要求时，如尺寸精度为IT6-7，表面粗糙度Ra为0.4一0.8um，可采用整修、负间隙冲压、上下冲压和齿圈压板精密冲压方法生产，如图示。整修是利用整修模沿冲压件外缘或孔内刮去薄切屑，从而获得光滑而垂直的断面和准确尺寸。负间隙冲压时，凸模尺寸大于凹模尺，冲压过程中出现的裂纹方向与普通冲压相反，形成一个倒锥形毛坯。凸模继续下压时（注意凸模不能进入凹模）将倒锥毛坯压人凹模内，相当于整修过程，凶此负间隙冲压法的实质是落料——整修的复合工艺过程。上下冲压法足用两个凸模从上、下两次冲压.冲压件，可以获得两个光亮带，并可清除毛刺。齿圈压板精密冲压实质是整个冲切过程中，材料完全处于三向压应力状态下的塑性变形，抑制了裂纹及撕裂的产生，得到的冲压件切断面光洁、锥度小、表面平整、尺寸公差等级高。

二、精密冲压要避免冲压件产生撕裂：精冲时为了抑制冲压过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了下述措施：

1、用v形齿压边圈压住材料。避免板料弯曲翘起；

2、采用小冲压间隙。精冲的双面冲压间隙大约是材料厚度的1%-1.5%，使材料始终保持和冲压方向垂直，以减少变形区的弯曲变形，不产生拉应力，构成压应力塑性变形的条件；

3、利用压边力和顶杆的反压力，将材料变形区紧紧压紧，使之处于二向受压状态，并提高变形区材料的静水压力，以提高材料翅性，抑制裂纹和撕裂的产生。将凹模或凸模刃口做成很小的圆角，一般圆角半径为0.05mm~0.1mm，以减少刃口处的应力集中，避免或延缓裂纹的产生。

三、精密冲压要使用精密冲床：精冲工艺过程要求设备同时提供冲压力、压边力和反顶力，通常在专用的精冲压力机上进行。普通压力机一般不能同时提供这三个力及其运动，而且在压力机的刚性上和运动精度上较差，故不宜在普通压力机上进行精密冲压，除非采取一 定的技术措施，如加装机械或液压装置提供压边力和反压力，才能在通用压力机上实现精冲。采用液压装置提供压边力和反顶力，压力均衡平衡，可按工艺要求在精冲过程中实现保压或减压，控制简便，因此普通压力机上的精冲技术，其压边力和反压为普遍采用液压力实现。

四、精密冲压的模具间隙不能太大：小间隙是精冲模的主要特征。间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲零件剪切面质量。精冲问隙主要取决于材料厚度，也和冲压轮廓及工件的材质有关。间隙太大，剪切面有撕裂。这是因为间隙过大，变形区材料受到较大的拉伸作用，并产生拉应力，而拉应力正是诱导产生微裂纹及撕裂的原因，因此，精密冲压的凸、凹模间隙不能太大。

五、精密冲压的压边力不能太小：精冲时常采用V形齿圈压板进行强力压边。V形齿圈压板的作用是：

1、防止剪切区以外的材料在剪切过翟中随凸模流人；

2、夹紧材料，在精冲过程中使材料始终和冲压方向垂直而不翘起；

3、提供强大的压力，在变形区建立三向压应力状态，消除或阻止因拉应力引起的裂纹的产生，防止切断面产生撕裂。为了保证冲压件的剪切质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命，必须正确计算和设定压边力，压边力太小，变形区材料的静水压应力低，不利于抑制裂纹，在剪切面产生撕裂，影响剪切面质量。压边力太大，则产生过大的动力消耗，使模具结构复杂，并降低了模具的使用寿命。因此，在实际工艺过程中，压边力要进行调试

六、精密冲压的反压力不能太小：反压力是影响精冲件质量的重要因素。较大的反压力可以提高变形区材料的静水压应力，抑制拉裂纹，有助于提高精冲件的质量。但反压力过大会增加凸模的负载，降低冲压模具的使用寿命。反压力太小会影响冲压件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面质量。反压力较小，精冲件塌角大，冲压件表面不平，中间拱起。因此，和压边力一样均需在实际工艺过程中，在保证冲压件质量的前提下尽量调到下限值。

七、精冲的搭边值不能太小：因为精冲时齿圈压板要压紧材料，齿形尺寸使得精冲的搭边值比普通冲压时要大些。精冲排样图设汁与普通冲压的设计原则基本相同，精冲搭边值的正确选取与否对精冲件的质量影响很大，一般来说，搭边值越火，有利于提高精冲的断呵质量，但不经济。因此，在选择精冲搭边值时，应在满足切断面质量的条件下选择zui小值。

新澳金龙资料大全2004年5月成立，位于惠州市惠城区水口镇龙湖区A-14-2，2013年9月搬至惠州市仲恺高新技术开发区惠南高新科技产业园三力集团工业园，2014年6月成立全资子公司惠州德力普安全产品有限公司，同年10月收购惠州市奥罗拉工业有限公司。厂房占地面积4万平方米，建筑面积6万多平方米，员工500多人。拥有钣金行业加工精度zui具竞争力的设备TRUMPE、AMADA转塔数控冲床及镭射近10台、智能数控折弯机近20台；机器人焊机、自动喷涂线、高速精密连续冲床，一体化产品组装线等设备。拥有近50名工艺工程技术开发人员，通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及质量、环保、健康、汽车等管理体系认证，是一家专业承接产品设计、开发，精密钣金加工、精密冲压加工、产品组装集成的国家高新技术企业。

产品包括： ATM，高铁、地铁自动售票机、闸机，半导体真空泵结构件，半导体封装设备结构件，大屏幕显示器结构件、各类机箱机柜，欧式真火壁炉、精密钣金件、精密冲压件等。广泛用于半导体、轨道交通、金融、军工、通讯、家居、汽车、新能源电池等行业。

产品销往国外及国内知名企业，三力以精益求精的设计开发、制造技术和品质管控；高效的信息、物控管理系统，为客户提供满意的产品和服务，提高客户在市场上的竞争力。三力坚持以诚信为本，形成独特的具有中国文化底蕴的经营管理理念，追求优 质的品质、迅捷的服务，愿与各行各业的精英携手共创美好的明天！

​